1、膠料中硫化劑含量過大（即硫化劑加入量過大）；

2、硫化時(shí)間過長(zhǎng)；

3、硫化溫度過高；

4、硫化機(jī)硫化壓力過高。

硅膠產(chǎn)品排氣困難的原因有四個(gè)：

1、如果排氣距離過大或過短，應(yīng)嚴(yán)格控制在1-5cm之間；

2、如果一次排氣未排出，可進(jìn)行二次排氣；

3、未達(dá)到硫化時(shí)間；

4、橡膠存在問題：水分、硫化劑分散不均、橡膠混合不均。

此外，硅膠制品的排氣困難和邊緣收縮開裂通常發(fā)生在模具的分型處。要解決這些問題，還應(yīng)注意其他細(xì)節(jié)：

1、注意材料數(shù)量；

2、同時(shí)檢查模具的夾緊邊緣是否損壞。如有必要，用油石打磨；

3、脫模時(shí)是否有劃傷，R角在劃傷處倒轉(zhuǎn)；

4、是否使用劣質(zhì)硅膠也有一定關(guān)系。

總之，不同的硅膠產(chǎn)品會(huì)有不同的問題。試驗(yàn)可根據(jù)自身要求、工藝、溫度、硫化時(shí)間和壓力進(jìn)行調(diào)整。