隨著硅膠行業(yè)的快速發(fā)展，各種新奇工藝與技術(shù)不斷被探索和應(yīng)用。現(xiàn)在的需求者們已經(jīng)不再停留于原始的老產(chǎn)品工藝上，而是開始轉(zhuǎn)變思路和想法。雙色硅膠也正是這幾年才逐漸受到關(guān)注的。它主要用于外觀飾品、兒童用品和硅膠日用品等多個(gè)類型的制品中。雙色硅膠產(chǎn)品具有更高的逼格，可以提升用戶的使用體驗(yàn)，產(chǎn)生立體感和視覺效果。一般來說，硅膠廠家可以使用兩種工藝來制作立體雙色產(chǎn)品。

滴膠成型是硅膠制品中實(shí)現(xiàn)立體效果的主要工藝之一。產(chǎn)品主要通過注塑雕射工藝在模具中射入膠料，然后經(jīng)過高溫與主體硅膠一起成型。在這種工藝中，生產(chǎn)商可以通過調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)的射膠量、行程和顏色來生產(chǎn)雙色、三色或多種立體顏色的產(chǎn)品。然而，由于生產(chǎn)效率慢，產(chǎn)品的工藝質(zhì)量容易出現(xiàn)問題，因此成本相對(duì)較高。因此，如果你的硅膠產(chǎn)品需要較多的顏色和需要立體感，我們可以選擇這種制作方式。

模壓雙色成型與滴膠工藝完全不同。它的生產(chǎn)方式主要是通過油壓機(jī)模的上下合模油壓工藝來實(shí)現(xiàn)。這種方法需要將產(chǎn)品主體之外的顏色做出，然后將分色產(chǎn)品用人工放入主模中，最后放入膠料來制作主體部分。這種工藝主要用于制作單色和雙色圖案LOGO等外觀，因此適用于需要制作立體LOGO和小型單雙色圖案的產(chǎn)品。這種工藝效率較高，穴數(shù)也多，因此生產(chǎn)效率比滴膠工藝高很多。

在制作雙色硅膠產(chǎn)品時(shí)，滴膠成型和模壓雙色成型是兩種常用的工藝方式。選擇何種工藝方式取決于產(chǎn)品的具體要求和制作成本等因素。